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橡胶接头制作常见问题及解决办法

橡胶接头制作的常见问题以及解决办法详细分析:

缩边现象:1、硫化温度太高;2、胶料过多;3、硫化速度太快;4、开溢槽没有;5、模具问题。


一、缺料问题:1、模具与橡胶之间的空气无法排出;2、称重不够;3、压力不足;4、胶料流动性太差;5、模温过高,胶料焦烧;6、胶料早期焦烧(死料);7、料不够厚,流动不充分。

解决方法:1、加开排气槽;2、多排气;3、提高压力;4、改配方,增加胶料流动性;5、改配方,延长焦烧时间;6、增加料厚度;


二、喷霜发白原因:1、硫化不足;2、配合剂过量,超过橡胶的溶解度。

解决方法:1、延长硫化时间或采取二次硫化;2、调整配方,减少低溶解度配合剂的用量。


三、气泡发孔原因:1、硫化不足;2、压力不足;3、模内或胶料中有杂质或油污;4、硫化模温过高;5、硫化剂加少了,硫化速度太慢。

解决方法:1、加压;2、加长硫时;3、调整配方,加快硫化速度;4、多排气;5、模温不能过高;6、增加硫化剂用量。


四、重皮开裂原因:1、硫化速度太快,胶流动不充分;2、模具脏或胶料粘污迹;3、隔离剂或脱模剂太多;4、胶料厚度不够。

解决方法:1、降低模温,减慢硫化速度;2、保持胶料,模具清洁;3、少用隔离剂或脱模剂;4、胶料够厚。


五、产品脱模破裂原因:1、模温过高或者硫时过长;2、硫化剂用量过多;3、脱模方法不对。

解决措施:1、降低模温;2、缩短硫时;3、减少硫化剂用量;4、喷脱模剂;5、采取正确的脱模方法。


六、难加工原因:1、产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来;2、产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。

解决措施:1、如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。2、如果是撕破,则采用:a、降低模温,缩短硫时。b、减少硫化剂用量。c、调整配方,增加胶料强度。